排氣管高壓補口電熱熔套質(zhì)量好                            電熱熔套（帶）焊接是采用一條內(nèi)壁鑲嵌有電阻絲的聚乙烯電熔帶(套)、緊貼在兩被連接端的外表面(復蓋連兩厘米以上)， 同時在接口處管端內(nèi)壁用可拆卸的工具支撐牢固后，再用電熱熔焊機給電阻絲供電，電阻絲發(fā)熱熔融膨脹形成壓力，界面兩邊的聚乙烯互相擴散，關閉電源，待充分冷卻固化后形成可靠連接。

排氣管高壓補口電熱熔套質(zhì)量好                              適用管道主要用于熱力管道、石油管道。特性密封性能好，耐腐蝕，壽命長，牢固，操作簡易，使用方便，成本低。簡要流程檢查管道和電熱熔套（帶）,作好準備工作——對齊管道和清理雜物——套上電熱熔套（帶）——放置襯板（好用鋼板）——用捆綁帶捆緊——連接電熱熔焊機——調(diào)整電流到設定值（緩調(diào)）開始焊接——再次用捆綁帶捆緊——蜂音器響自動斷電——關閉焊接器、電流旋扭回零——摘下連接線夾子——按規(guī)定時間冷卻——檢查——工作結(jié)束。

具體注意事項1. 檢查管道和電熱熔帶是否有損傷。2. 對齊管道和清理雜物3. 通過水平桿或沙袋將連接的管道放置在離地面20—30cm處（地基上挖有操作凹槽的可將管道直接放置在地基上），并水平對齊。4. 用布將管道的外表面和電熱熔帶的內(nèi)壁上的雜物清理掉（包括水氣），油類污物可用擦拭。5. 用電熱熔帶將已水平對齊的管道的要連接的部分緊緊圈住，圈的時候有連接線的一端在內(nèi)圈。PE棒也應插在此端，從兩側(cè)分別插入，緊靠此端頭。D400以下插入約50mm，D450以上插入約50~100mm。6. 外面用棉質(zhì)捆綁帶）圈住， 使電熱熔帶與管壁緊緊的靠在一起。捆綁帶邊緣要與焊接片的邊緣對齊。（用鋼扣帶和U型夾鉗也可）7. 將焊接器的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接線頭相連接。8. 在電熔焊機上設定好時間和電壓檔，根據(jù)熱熔焊機的操作規(guī)程進行焊接。焊接時間結(jié)束時，取下連接線夾子，再夾緊一次夾鉗約1/4~1/2圈。焊接時間結(jié)束時蜂音器鳴響，電源自動斷開，開始冷卻時間。在接線被斷開，鋼扣帶和夾鉗夾緊的狀態(tài)下，冷卻時間在夏天一般是20分鐘，冬天是10分鐘。在冷卻期間，可以進行下一接口焊接。10. 經(jīng)過一定的冷卻時間之后，打開鋼扣帶，觀察焊接狀況。